El material Inconel puede describirse como una aleación de níquel-cromo, parte de la familia de las aleaciones de níquel. La placa de Inconel viene con varias características que poseen otras láminas de aleación de níquel. Algunas de las principales características de la Hoja de Inconel son la resistencia a la exposición prolongada a temperaturas elevadas, oxidación, sulfuración y carburación. La tira de Inconel también es conocida por su excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Con la adición de carbono y tratamiento de recocido a la bobina de Inconel , sus propiedades de fluencia y ruptura mejoran por encima de la temperatura de 600 grados C. El material ASTM B443 posee una alta maquinabilidad y, por lo tanto, puede mecanizarse mediante procedimientos estándar. Se pueden soldar mejor utilizando productos que puedan soportar situaciones de alta temperatura. La placa de aleación de Inconel también es conocida por su resistencia a la corrosión acuosa a temperaturas moderadas.
Debido a sus propiedades mecánicas avanzadas, la chapa de Inconel tiene una gran demanda en diversas industrias. Las placas de la norma dada se utilizan ampliamente en la fabricación de equipos de hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, intercambiadores de calor, recipientes a presión, procesamiento petroquímico y muchos más.
Somos uno de los principales fabricantes de láminas de Inconel en la India. Nuestros productos se fabrican con la mejor materia prima y, por lo tanto, son de calidad superior. Producimos el Inconel Shim Stock en diferentes espesores y dimensiones. La personalización está disponible de acuerdo con los requisitos específicos dados por nuestros estimados clientes. Nuestras placas de Inconel de alta calidad se suministran en todo el mundo y ofrecemos entrega a domicilio. Seguimos el procedimiento de envío estándar para una entrega oportuna. Siempre utilizamos cajas/paletas de madera para cubrir nuestras Láminas de Inconel para evitar daños durante el proceso de transporte. Los clientes que busquen láminas personalizadas de buena calidad del estándar indicado a precios asequibles pueden contactarnos hoy.
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Especificación del material de la placa de Inconel : Stock de placas ASTM B168/ASME SB168 600 disponible
Grado de placa de Inconel : Inconel 600 (UNS N06600, aleación 600, 2.4816), Inconel 601 (UNS N06601, aleación 601, 2.4851), ASTM B168 Inconel 625 (UNS N06625, aleación 625, 2.4856), Inconel 800 (UNS N08800, aleación 800 , 1,4876)
Espesor de la placa de Inconel: calibre 7 a calibre 28 o 3,664 mm a 0,321 mm
Rango de ancho de placa de Inconel: 30″ a 240″
Rango de longitud de placa de Inconel: Hasta 144″ Longitudes no estándar o más largas disponibles a pedido
Acabados de placa de Inconel: 2D, 2B, 4Pol, BA, X10, XL, Buff, XL Blend S, SATIN (revestido con plástico), NO(8), rayita, NO.1, NO.4, acabado espejo
Procesamiento de láminas de Inconel: corte a tamaños personalizados
Forma: Bobinas de Inconel, láminas de Inconel, rollos de Inconel, lámina lisa de Inconel, lámina de cuña de Inconel, lámina perforada de Inconel, placa a cuadros de Inconel, tira de Inconel, planos de Inconel, espacio en blanco (círculo de Inconel), anillo de Inconel (brida)
Hoja de Inconel Entrega: 15-20 días
Hay disponibles varios colores, espesores y opciones de opacidad. Mill TC EN 10204 3.1, Inspección de terceros, Informes de pruebas NDT/DT.
Aleaciones de níquel | Nombre comercial | UNS no. | Numero de Material. | Densidad (8,8 g/cm3) |
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Aleación 600 | Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | 8.42 |
Aleación 601 | Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | 8.2 |
Aleación 625 | Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | 8.44 |
Aleación 718 | Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | 8.19 |
| Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
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Densidad | 8,4 g/cm³ | 8,1 g/cm³ | 8,4 g/cm³ | 8,2 g/cm³ |
Rango de fusión, ℃ | 1370-1425℃ | 1320-1370℃ | 1290-1350℃ | 1260-1340℃ |
% de elongación | 30 minutos. | 30 minutos. | 30 minutos. | 30 minutos. |
Resistencia a la tracción – Mpa | 550 min. | 650min. | 760 min. | 965 minutos |
Límite elástico – Mpa | 240min. | 300min. | 345min. | 550 min. |
Dureza Brinell (HB) | ≤195 | ≤220 | ≤220 | ≤363 |
0,2 % Tensión de prueba (N/mm2 ) [ksi] mínimo | 300 [43,5] |
Resistencia a la tracción (N/mm2) [ksi] mínimo | 650 |
Alargamiento (%) mínimo | 35 |
Dureza (HBN) | 270 máximo |
Reducción del área de la sección transversal (%) | 50 |
Aleación 600 | Ni+Co | cr | fe | C | Minnesota | S | Y | Con |
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72,0 minutos | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 máx. | 1,00 máximo | .015 máx. | .50 máximo | .50 máximo | |
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Aleación 601 | En | cr | Alabama | C | Minnesota | Y | fe |
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61,5 | 22,5 | 1.4 | 0,05 | 0.3 | 0,2 | 14 |
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Aleación 625 | cr | En | Mes | Co + Nb | Frente a | Alabama | De | C |
20.00-30.00 | Resto | 8,0-10,0 | 1,0 máx. | 3.15-4.15 | .40 máx. | .40 máx. | .10 máx. | |
fe | Minnesota | Y | PAG | S | ||||
5.0 máx. | .50 máximo | .50 máximo | .015 máx. | .015 máx. |
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