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Un tubo por el que pasan gases calientes de vapor de agua a través de un recipiente sellado de agua se conoce como tubos de caldera . La conducción térmica transfiere el calor del vapor que calienta el agua y crea vapor. Los fabricantes de tubos para calderas de la India recomiendan el uso de tubos para calderas en locomotoras de vapor. Estos tubos se pueden dividir en 2 variantes. Un tubo de caldera de agua y un tubo de caldera de fuego. La tubería SA214 suele ser SA213-T12 y está hecha de acero al carbono o acero aleado. Se utilizan ampliamente en calderas de vapor y para generación de energía. Los proveedores de Boiler Tubes recomiendan el uso de estos tubos en plantas de combustibles fósiles y plantas de procesamiento industrial.
El material de tubos SA 214 es el material más común utilizado en la fabricación de estos tubos. Se puede utilizar en aplicaciones ácidas. Los tubos de alta y media presión tienen el mismo proceso inicial de fabricación. Sin embargo, los fabricantes de tubos para calderas sin costura que producen tubos de alta presión los pasan por tratamiento térmico, enfriamiento, revenido y recocido. El grado del material del tubo de caldera afecta la sección transversal del tubo, la densidad y la superficie del tubo. Para eliminar la fragilidad de la tubería se utiliza el templado. Mientras que el recocido elimina la tensión interna de las tuberías.
Los tubos de acero al carbono SA 214 se dividen en diferentes partes que especifican las propiedades de estos tubos a temperaturas elevadas. BS 3059 Parte 2 cubre sobrecalentadores y tubos de calderas de acero. Es un carbono de bajo costo que es fácil de moldear gracias a la adición de manganeso. BS 3059 Parte 2 Grado 360 es acero con bajo contenido de carbono, no es tan duro como el acero con alto contenido de carbono, sin embargo, la carburación puede aumentar la dureza de la superficie. La lista de precios de tubos de caldera depende del tamaño de los tubos. Por ejemplo, un tubo de 1,5 a 2 pulgadas costará entre 70 rupias/kg y 100 rupias/kg. Los tubos para calderas de acero al carbono que producimos se suministran a un costo razonable a varios clientes en diferentes industrias.
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Rango de tamaños de tubos de caldera: 1/2” NB a 36” NB
Espesor de pared: SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, todos los horarios
Especificaciones de tuberías de acero al carbono: ASTM A/ASME SA 53 Grado A, B | ASTM A/ASME SA 106 Grado A, B, C | ASTM A/ASME SA 333 Grado 1, 6 | API 5L – PSL 1 Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | API 5L – PSL 2 Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Alternativas de soldadura: ERW, HF, DSAW/SAWL, SMLS, HSAW
Especificaciones: ASTM A/ASME SA 179 | ASTM A/ASME SA 192, ASTM A/ASME SA 210 Gr. 1,C | BS 3059 PARTE II GR. 360, 440, 620 | DIN 2391, ST 35, ST 37, ST 45, ST 52
Rango de tamaños: 1/2” a 6”, tamaños OD y NB disponibles
Espesor: 50 mm a 7,00 mm, diámetro exterior y espesor personalizados disponibles a pedido
Conexiones finales para tuberías : Liso, Bisel, Atornillado, Roscado
Tipo: Sin costura / ERW / Soldado / Fabricado / CDW
Forma: Tubos/tubos redondos, Tubos/tubos cuadrados, Tubos/tubos rectangulares, Tubos enrollados, Forma de “U”, Bobinas tipo Pan Cake, Tubos hidráulicos
Longitud: Longitud simple aleatoria, doble aleatoria y requerida, tamaño personalizado: longitudes de 12 metros
Nuestros tubos de caldera han sido aprobados por IBR (Regulaciones de calderas de la India)
| Calificación | Composición química% | ||||||||
| C | Y | Minnesota | P, S máx. | cr | Mes | Ni Max | EN | Al Max | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 |
| Calificación | Composición química% | Propiedades mecánicas | |||||||
| EN | B | Nótese bien | norte | T. S. | Y. P | Alargamiento | Dureza | ||
| T2 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) | |
| T11 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) | |
| T12 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥220MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) | |
| T22 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) | |
| T91 | – | – | 0,06~0,10 | 0,03~0,07 | ≥585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) | |
| T92 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 | 0,04~0,09 | 0,03~0,07 | ≥620MPa | ≥440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) | |
| Diámetro exterior | DE Tolerancia | Tolerancia PE | Tolerancia a la ovalidad | Tolerancia de longitud de corte |
| DE≤ 12, 7 mm | ± 0, 13 mm | ± 15% | – | + 3, 18 mm, – 0 mm |
| 12, 7 mm < DE ≤ 38, 1 mm | ± 0, 13 mm | ±10% | máx, 1, 65 mm | + 3, 18 mm, – 0 mm |
| 38, 1 mm < DE ≤ 88, 9 mm | ± 0, 25 mm | ±10% | máx, 2, 41 mm | + 4, 76 mm, – 0 mm |
