Hogar > Barra Redonda 17-4PH
Para fabricar barras redondas se utilizan diferentes metales y aleaciones. Una de las aleaciones más comunes es la de cromo, níquel y cobre. También se la conoce como barra redonda 17-4PH . Estas barras están hechas de acero martensítico y no contienen cromo, por lo que la barra pulida 17-4PH es propensa a oxidarse. Cuando estas barras redondas 1.4542 salen del molino, tienen un ligero óxido y óxido que se puede eliminar chorreando con acero. Es habitual que estas barras UNS S17400 se decapan aunque no se puedan decapar de forma segura utilizando mezclas de ácido fluorhídrico nítrico. Si es necesario decapar barras redondas laminadas en caliente 17-4PH, es necesario pasarlas por un baño nítrico exclusivo que deja una fina capa de óxido de hierro en la superficie.
La barra redonda estirada en frío 17-4PH también enfrenta el mismo problema con las manchas de agua. Aparecen en materiales de aleación superior de níquel. Es común en productos derivados de la bobina. En caso de que la púa sólida SA564 Grado 630 se enrolle con agua presente, pueden aparecer manchas en diferentes colores. La varilla ASTM A564 tipo 630 proporciona alta resistencia y resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. También muestran estas propiedades hasta una temperatura de 600 grados F. Las propiedades mecánicas de estas barras forjadas A564 GR 630 17 4PH se pueden optimizar mediante tratamiento térmico y endurecimiento por envejecimiento. La barra cuadrada A564 630 se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia moderada a la corrosión.
La barra rectangular ASTM A564 TP630 se puede soldar y fabricar fácilmente utilizando métodos convencionales. Se suministran recocidos en solución. No se recomienda el uso de la barra hexagonal A564 GR 630 en temperaturas superiores a 572 grados F para servicio criogénico. En caso de que la barra brillante ASTM A564 Grado 630 tenga manchas que son difíciles de eliminar, se puede usar un cepillo de cerdas o de acero inoxidable para eliminar la mancha deseada. La barra hueca ASTM A564 GR 630 producida por nosotros se suministra a varios clientes en diferentes industrias. La durabilidad de estas barras planas A564 tipo 630 es la razón por la que siempre han tenido demanda.
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17-4PH Especificación del material : ASTM A564 TIPO 630/ASME SA564 TIPO 630
Grado : barra ASTM A276 SS 304, barra ASTM A276 304L SS, barra ASTM A276 SS 309, barra ASTM A276 SS 310, barra ASTM A276 SS 310S, barra ASTM A276 SS 314, barra ASTM A276 SS 316, barra ASME SA276 SS 316L, Barra ASTM A276 SS 316Ti, barra ASTM A276 SS 317L
Forma : redonda, cuadrada, hexagonal (A/F), casquillo, rectángulo, plana, palanquilla, lingote, forja, barra PSQ, alambrón, alambre (en forma de bobina), malla de alambre, etc.
Rango de tamaños : 15NB a 150NB En proceso de fabricación: Estirado en frío/extruido
Longitud: 100 mm a 3000 mm de largo y superior
Diámetro (tamaño): Métrico M6 a M48, pulgadas – 1/4” a 2”
Tolerancia: H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente.
Acabado: Estirado en frío, granallado y estirado, pulido con correa de grano 240, negro, pulido brillante, torneado rugoso, acabado N° 4, acabado mate, acabado BA, alto pulido
Condición: Estirado en frío, pulido, estirado en frío, sin centros, rectificado y pulido, roscado
Superficie: Laminada en caliente, decapada o con chorro de arena, acabada, estirada en frío, brillante, pulida, fina
Especificaciones |
Barra redonda 17-4PH |
Diámetro: 3 mm ~ 800 mm |
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Barra angular 17-4PH |
Tamaño: 3 mm * 20 mm * 20 mm ~ 12 mm * 100 mm * 100 mm |
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Barra cuadrada 17-4PH |
Tamaño: 4 mm * 4 mm ~ 100 mm * 100 mm |
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Barra plana 17-4PH |
Espesor: 2 mm ~ 100 mm |
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Ancho: 10 mm ~ 500 mm |
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17-4PH hexagonales |
Tamaño: 2 mm ~ 100 mm |
En | cr | Mes | Minnesota | Con | Y | C | Cb+Ta | S | PAG | fe | |
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MÍNIMO | 3.0 | 15.0 | – | – | 3.0 | – | – | 5xC | – | – | – |
MÁXIMO | 5.0 | 17,5 | 0,50 | 1.0 | 5.0 | 1.0 | 0,07 | 0,45 | 0,03* | 0,04* | Balance |
*0,025 máx.
Composición química | ||||||||||||
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Mín. % | % máximo | |||||||||||
Carbón | 0,07 | |||||||||||
Silicio | 1.00 | |||||||||||
Manganeso | 1.00 | |||||||||||
Níquel | 3.00 | 5.00 | ||||||||||
Cromo | 15.00 | 17.50 | ||||||||||
Cobre | 3.00 | 5.00 | ||||||||||
Niobio | 0,15 | 0,45 | ||||||||||
Fosforoso | 0,04 | |||||||||||
Azufre | 0,03 | |||||||||||
Requisitos de prueba mecánica en condiciones de recocido en solución y endurecido por envejecimiento: a temperatura ambiente | ||||||||||||
*Condición | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||
Sección de Gobierno | Hasta 200mm | Hasta 200mm | Hasta 200mm | |||||||||
UTS Mpa (mín.) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||
Rendimiento Mpa (mín.) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||
% de alargamiento en 50 mm (mínimo) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | dieciséis | 18 | dieciséis | ||||
Dureza | RC | 38 máx. | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 máx. | |
BHN | 363 máx. | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 máx. | ||
Impacto Charpy – V | pies/libras (mín.) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||
Julios (minutos) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||
Propiedades mecánicas típicas: a temperatura ambiente | ||||||||||||
*Condición | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||
UTS Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||
Mpa de rendimiento | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||
% de alargamiento en 50 mm. | 15 | 14 | 14 | 15 | dieciséis | 17 | 19 | 22 | 20 | |||
Dureza | RC | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||
BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||
Impacto Charpy – V | pies/libras | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||
Julios | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||
*Consulte la tabla de temperaturas de endurecimiento por envejecimiento. | ||||||||||||
Propiedades de baja temperatura | ||||||||||||
Conserva una ductilidad relativamente buena a temperaturas bajo cero, y las propiedades de impacto mejoran enormemente a temperaturas de envejecimiento más altas: | ||||||||||||
Propiedades típicas de impacto con muesca en V charpy bajo cero | ||||||||||||
Temperatura de prueba | de | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||
jefe | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||
Fuerza de impacto | H925 pies-libra | dieciséis | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||
(H495) J | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||
H1025 pies – libras | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||
(H550) J | 79 | 54 | 20 | dieciséis | 6 | |||||||
H1150 pies – libras | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||
(H620) J | 126 | 103 | sesenta y cinco | 50 | 8 |
Endurecimiento de la edad | ||||||||||||
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El material en estado recocido en solución puede endurecerse por envejecimiento de la siguiente manera:-*Denota doble sobreenvejecido | ||||||||||||
Condición | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M)* | Más | H1150D (H620D)* | Más | ||
Calentar para | ±15oF | 900oF | 925°F | 1025oF | 1075oF | 1100oF | 1150oF | 1400oF | 1150oF | 1150oF | 1150oF | |
±9oC | 480ºC | 495ºC | 550ºC | 580ºC | 595ºC | 620ºC | 760ºC | 620ºC | 620ºC | 620ºC | ||
Mantener durante horas | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||
Enfriar por debajo de 90 oF (32 oC) | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire | Aire |